Synergické impulsní svařovací poloautomaty GLC 403 QUINTO, GLC 603 QUINTO

Naším cílem je důsledně realizovat požadavky a přání zákazníků. Nová generace impulzních proudových zdrojů QUINTO představuje techniku vysoké třídy, která se bez jakýchkoli „kdyby“ a „ale“ orientuje na Vaše úkoly.

Série přístrojů GLC 403 QUINTO a GLC 603 QUINTO se vyznačuje maximálně komfortní obsluhou, flexibilitou a výkonností. Vynikající svařovací vlastnosti se profilují v univerzální použitelnosti v průmyslu. Změňte způsob myšlení! Díky řadě technických hitů Vám nové impulzní proudové zdroje QUINTO poskytnou všechny klíčové funkce pro kvalitativně náročnou a ekonomickou výrobu.

Inteligentní řešení 

pro snadnější svařování

Kdo chce nabízet velká řešení, musí hovořit se svými zákazníky.

Musí myslet společně se svými zákazníky.

Tím si také otvírá cestu k dosažení nové kvality.

Cestu k přístroji QUINTO se skvělými vlastnostmi:

vždy nejlepší výsledky svařování - nezávisle na materiálu

komfortní nastavení svařovacích parametrů stisknutím jediného tlačítka, ale současně možnost nastavení každého svařovacího parametru zvlášť

zadávání svařovacích parametrů na přístroji QUINTO během svařovacího procesu pouze autorizovaným uživatelem

kontrola svařovacího procesu a kvality procesu prostřednictvím integrované kontroly svařovacích dat se systémem učení se

pomocí elektronického přístupového klíče určíte, kdo, co a do jaké míry smí v přístroji QUINTO provádět

naklonujte si QUINTO - nyní pouze jedním úkonem

nic nezůstává skryto. QUINTO Vám umožní přístup ke všem údajům -- pokud budete chtít.

Vidíte, že lze výrobky učinit lepšími, než je dosud běžné. Stačí mít know-how a zkušenosti. CLOOS využil obojí a vyvinul nový přístroj QUINTO.

Připraveni na nové QUINTO?

Zajistěte si dlouhodobé výhody před konkurencí

Spojte nadšení pro vše nové se zkušeností předního výrobce a vyjde Vám vysoce výkonná impulzní přístrojová technika QUINTO. Představuje vhodné kreativní řešení, jak zůstat konkurenceschopní i v budoucnu. Je jedno, jaký používáte materiál, jak tlustý plech nebo jaký svařovací úkol provádíte, s přístrojem QUINTO dosáhnete vždy optimálních výsledků.

Svařování v tandemu nebo svařování páskovou elektrodou - to jsou lehká cvičení pro QUINTO. Myslíte na budoucnost? My také - například na hybridní laserový přístroj.

Vysoké estetické nároky 

s funkční dokonalostí na rozhodujícím místě

Komplexní úkoly lze úspěšně řešit jen s odpovídající kompetencí, schopností inovace a dlouholetou zkušeností. Například s přístrojem QUINTO.

Estetické nároky a víc

AluPlus - modulace svařovacích parametrů pro opticky dokonalé povrchy svarů. Pomocí nových funkcí se navíc zlepší závar, sníží se velikost přiváděného tepla a deformace. Nyní rovněž pro všechny materiály.

S citem

U všech svařovacích procesů MSG zaručuje volitelná funkce SPAZ (bezrozstřikové zapalování) měkký a bezpečný start - u firmy CLOOS už deset let.

Až do poslední kapky

Cílené uvolňování kapek při ukončování procesu a vždy ostrý konec drátu pro bezpečný opětovné zapálení svařovacího oblouku. Stejně jako u všech impulzních proudových zdrojů CLOOS.

Optimální v každém ohledu

Chování přístroje QUINTO při svařování: Dokonalejší díky digitální regulaci každé myslitelné kombinace procesu, materiálu a plynu.

Moderní pro budoucnost 

Zajištěná budoucnost - deklarovaný cíl vývoje

Výrobní systémy blízké budoucnosti budou disponovat vlastní datovou dálnicí. Aby byl inteligentní proudový zdroj na tuto dobu připraven, je zapotřebí inovací. Patří k nim modulární koncepce ovládání, otevřenost a komunikační možnosti, které nabízejí sběrnicové systémy. Moderní výrobní systémy komunikují prostřednictvím polní sběrnice. QUINTO má interně k dispozici sběrnici CAN a přes Variable Bus Connection (VBC) je spojen s libovolnými sběrnicovými systémy (např. profibus, interbus, místní počítačová síť …). Toto spojení zaručuje maximální flexibilitu a bezpečnost dat při minimálních nárocích na kabeláž. 

Pokroková digitální technika 

- integrovaná do proudového zdroje

Vysoce vyvinutá diagnostika, inteligentní informační systémy, integrované kontroly a velké přehledné displeje přispívají ke komfortu, spolehlivosti a bezpečnosti.

Plug and Weld 
Automatické nastavení a konfigurace všech připojených přístrojů CLOOS, například DUO-DRIVE nebo dálkového ovladače s kontrolou softwarových verzí.

Ruku v ruce
Tři mikrocontrollery a digitální signální procesor (DSP) se společně ujímají zadávání, řízení a regulace svařovacího procesu. Plná digitalizace přístroje QUINTO umožňuje vysokou míru přesnosti a opakovatelnosti.

Dynamický posuv
Vysoce dynamická digitální regulace drátu pracuje s extrémně vysokou přesností nastavení 0,05 m/min. V kombinaci se systémem CLOOS-DUO-DRIVE (CDD II) je možné na milimetr přesné podávání drátu pro nastavení volného konce drátu. Jedinečná senzorika navíc bezpečně identifikuje prokluz mezi posouvaným drátem a podávací kladkou.

Dobrovolná sebekontrola
Systémová kontrola trvale dohlíží na provozní stavy všech modulů. Překročení limitu vyvolá chybové hlášení a uloží se v systémovém provozním deníku přístroje QUINTO. To umožňuje optimální analýzu chyb.

Klonování inteligence
Všechna nastavení a vlastnosti, jako například synergické charakteristiky, svařovací parametry, svařovací vlastnosti, ale také jazyk a uživatelem definovaná nápověda atd. jsou uloženy na tzv. compact flashi o velikosti 32 MB a lze je velmi jednoduše zkopírovat.

Intuitivní obsluha

aneb co si spojujete s komunikací?

Design přístroje QUINTO vyvinutý s ohledem na ergonomii ve velké míře usnadňuje a zjednodušuje obsluhu. Svařovací data lze zadat několika málo pracovními kroky. Zadávání dat usnadňuje intuitivní, komfortní a jednoduché vedení obsluhy pomocí jasných informací zobrazovaných na velkém, přehledném displeji. Pro všechny funkce a chybová hlášení je připravena nápověda. Pozor: texty nápovědy si můžete vytvořit sami na Vašem PC a pak je uložit do přístroje QUINTO. Všechna nastavení lze rovněž jednoduše zkopírovat pomocí zabudované disketové jednotky (DOB).

První otočení precizní, druhé perfektní …

… pak uložit, zkopírovat a předat dál

Koncepce přístroje QUINTO je symbiózou vysoké funkčnosti a jednoduché obsluhy. Vychází z principu modulárního softwaru.

Jednoduše logicky
Přístroj QUINTO umíte obsluhovat dřív, než si přečtete návod: otočíte knoflíkem a hned máte optimální výsledek svařování; máte vlastní zkušenosti a rádi byste změnili frekvenci alu-plus v programu pro kráter na konci svaru; zkopírujete synergickou charakteristiku z jednoho přístroje QUINTO na druhý. Je jedno, na jaké přístupové úrovni s přístrojem QUINTO pracujete, v každém případě Vás jednoduchá a jasná struktura nabídek dovede k cíli. 

Preciznost jako z lidské ruky
Jako novou oporu pro zadávání Vašich svařovacích parametrů Vám dáváme k dispozici VSM (Variable Synergy Mode). Pomocí VSM můžete nastavovat Vaše svařovací parametry synergicky pomocí tlačítka v souladu s předem naprogramovanou charakteristikou, a současně přitom nastavovat každý svařovací parametr zvlášť.

Zadávání bez stopu
Editace on-line / off-line (OOE) umožňuje díky schopnosti přístroje QUINTO plnit zároveň několik úkolů (multitask) zadávat nové svařovací parametry off-line, zatímco QUINTO svařuje. 

Funkce klíče
Individuální přístupový klíč pro Váš přístroj QUINTO: Pomocí „Personal Access Key“ přístroj QUINTO identifikuje svářeče a nastaví se do volně volitelného stupně pro autorizovaný personál podle jeho přístupových práv. 

Kontrolovaný dohled

Abyste byli pořád v obraze
Impulzní proudový zdroj QUINTO je vybaven rozsáhlou systémovou kontrolou, která dohlíží na všechny teplotně kritické moduly a v níž překročení limitu vyvolá poplach. Tato systémová kontrola sleduje rovněž komunikaci s robotem.

Kromě toho může být přístroj QUINTO doplňkově vybaven kontrolou svařovacích dat (verze SD). Přístroj QUINTO kontroluje celkem devět procesuálních ukazatelů a v případě výskytu nepřípustné odchylky dojde k jejímu zapsání do provozního deníku. Zápisu do provozního deníku může být přiřazen odpovídající dílec a okamžik chyby, což umožní exaktní lokalizaci nepřípustné odchylky. Přes dva další volné kontrolní kanály je možné, například v kombinaci s OMI (Open Machine Interface), dohlížet na svařovací rychlost pojezdu nebo robotu.

Náročná koncepce kontroly -

pro větší kvalitu a bezpečnost výroby

Pomocí systému kontroly přístroje QUINTO budete obsáhle informováni o aktuálních stavech během svařovacího procesu.

A co chcete mít pod kontrolou, určujete sami.

Kontrola je lepší

komunikace s robotem 

chlazení hořáku (teplota a průtok)

výkonová část

teplota chladicího vzduchu na vstupu a na výstupu

hlášení při překročení limitů

Pod dozorem…

funkce učení pro kontrolu svařovacích profilů

9 kontrolovaných svařovacích parametrů

plus 2 analogové, volně disponibilní kontrolní kanály

provozní kniha SD s kompletní dokumentací

- počitadlo dílců

- přiřazení názvu dílce

- počitadlo svarů

- doba chyby a další nové funkce

vysoký stupeň snímání při kontrole drátu (50 ms)

Weld Condition Monitoring (WCM): kontrola zvýšeného nebezpečí tvoření pórů

…i náklady

Cost calculation Module (CCM) umožňuje v kombinaci s verzí SD exaktní zjištění výrobních nákladů při svařování.

Při svařování není výkon všechno,

ale určitě není nedůležitý

Ke zvlášť účinným vysoce výkonným procesům patří vedle svařování jedním drátem MSG, svařování v tandemu a svařování páskovou elektrodou. Ke zvlášť výkonnému svařování je však zapotřebí proudových zdrojů s vysokým výkonem:

nová řada impulzních přístrojů QUINTO splňuje veškeré požadavky kladené na vysoce výkonné svařování a je k dostání ve dvou výkonnostních třídách: 400 A nebo 600 A při 60% zatížení. Vysoce výkonné svařování jedním drátem a v tandemu je možné oběma typy, přičemž verze 400 A je vhodná zejména pro rychlost drátu do cca 25 m/min (G3 Si1  1,2 mm). Kromě toho se vysoce výkonný proudový zdroj 600 A používá v případech, kdy je nutné svařovat ocel páskovou elektrodou. Odtavovací výkon vysoce výkonných procesů jednodrátového svařování, tandemového svařování a svařování páskovou elektrodou dosahuje při svařování oceli hodnot až 25 kg/h. Také tandemové svařování hliníku s rychlostí drátu 15 m/min je možné oběma typy proudového zdroje a při zachování konstantní kvality ve významné míře snižuje výrobní náklady spojené se svařováním.